專業40年，品質卓越，領先創新，持續突破。
純水設備
水是化妝品生產中不可或缺的重要原料、基本大部分的產品水占比為70~85%的主要原料、由於檢驗需要時間、加上水非常容易滋生微生物、所以生產用水的管理在化妝品生產中尤顯重要。 生產RO水是自來水過活性碳過濾雜質及離子交換樹脂軟化水質、之後再經過1微米濾芯過濾水中懸浮物質之後經RO逆滲透膜去除自來水中無機離子、細菌、病毒、有機物等達到純水需求標準製成我們生產製料所需及清潔使用。整套系統是24小時不斷流動的循環系統、再以UV紫外線殺菌系統抑菌循環、有效控制系統內的生菌數、以符合化妝品純化水水質的要求。配備電導度監測器可即時得知RO水的導電度、最終管路回水至純水槽前再以UV紫外線殺菌器及1&0.2微米濾芯再次過濾管路中的雜質、確保RO水的品質。
6道程序製水、層層把關
1.活性碳過濾機除氯
2.軟水機軟化水質
3.1微米過濾水中懸浮物質
4.RO逆滲透膜過濾去除自來水中無機離子、細菌、病毒、有機物等
5.整套系統是24小時不斷流動的循環系統、再以UV紫外線殺菌器抑菌、避免管路死角細菌衍生
6.1&0.2微米再次過濾水中微離粒子
空氣浴塵管制出入
人員更衣需依照SOP標準規範、進行更換無塵帽/口罩/無塵衣/無塵鞋等流程人員更衣後、並由上而下進行更換、並進行手部消毒清洗後、必須通過空氣浴塵室、利用高速強力吹拂經高效過濾網（HEPA）過濾後之潔淨氣流、 有效而迅速清除去附著在無塵衣上的灰塵、頭髮、毛屑等雜物、大幅減少人員進出無塵室所帶來的污染問題、工作人員進出需更換乾淨的鞋子及衣物方能進入製造現場。
緩衝區
廠房內外區分、人員與物料通道分開、貨品出入時均須先進入緩衝區、並藉由陽極鎖管控各室、避免同時開通各室、只允許單一房室的管制出入。 貨品由廠外人員將貨品送入、再由廠內人員將貨品更換板車送進廠內、貨品要送出時則反順序、如此才不會將粉塵帶入。
量產製造室
全自動蒸氣式真空均質乳化機(Vacuum Homogenizer)500L/200L、加溫溶解槽500L/200L。
●鍋體採用了三層不鏽鋼板材焊接组成、鍋體及管道為镜面拋光、完全符合GMP要求
●由三層真空均質乳化鍋及配有油相鍋、水相鍋组成且加熱採用夾層蒸汽加热、僅需5~8分鐘即可沸騰、加速量產的效率
●原料投入之後、生產製程中的溫度控制、乳化及刮邊攪拌速度、真空脫泡等要求條件可預先輸入設定值、從開始生產到完成可自動化作業、並且其生產數據可完全紀錄在PLC控制器中、減少人為疏失、達到規格化生產條件。
●介面採用10.4觸控式彩色螢幕、容易操作與設定、增加使用的便利性
自動化充填設備
充填現場明確切分為液劑、乳劑、油劑等三條產線、並採用自動化充填設備(微電腦定量充填機)及自動真空抽料幫浦、選用醫療級定量幫浦,搭配衛生級管配件及不鏽鋼料斗使用、自水類,油類、乳液至高粘度霜類皆可充填、充填過程中原料與幫浦不接觸、真正達到衛生安全的品質要求、微電腦控制系統、精準的管制每批產品的質量與降低污染的風險、後端搭配紅外線按壓式及四輪夾式自動鎖蓋機、降低人工遺漏的風險及提高產品充填產能。
包裝製造區
自動流水包裝產線、採用防塵抗靜電輸送檯面進行產品傳遞、降低搬運物料運輸問題、搭配各式自動化包裝設備、提高包裝產能生產效率、 包裝生產設備： 圓瓶自動貼標機、 平面自動貼標機、 連續式封口機、 自動裁膜機、 連續枕臥式封口包裝機、 高速微電腦噴碼機、 中型熱收縮封膜機
